Usinages par Laser Tube

La machine de découpe laser LT722D offre le plus haut niveau de rendement actuellement disponible, avec des taux supérieurs à 20% par rapport aux standards du marché, et un niveau unique de flexibilité avec l’automatisation de tous les réglages. Grâce à ces caractéristiques, ce système est adapté et rentable tant pour la production de petits lots que de grandes séries.

Avec une capacité allant jusqu’à Ø 140 mm, une longueur maximale allant jusqu’à 3500 mm et une épaisseur allant jusqu’à 8,0 mm sur tout type de matériel, avec des barres jusqu’à 6200 mm de longueur, le système de coupe au laser LT722D présente les particularités suivantes :

1. Tous les réglages de la machine sont automatiques et programmables.
2. La base de données technologique est spécialement conçue pour les tubes, en se basant sur des milliers d’applications réalisées.
3. La programmation rapide, grâce aux logiciels CAO/FAO Artube, permet l’utilisation même par des opérateurs inexpérimentés.
4. La gestion de la barre est possible en cycle automatique, en partant du faisceau, séparation, mesure, découpe et déchargement commandé.
5. Les déchets de barre sont extrêmement réduits.

La programmation se fait à l’aide du logiciel CAO-FAO Artube, spécifiquement développé pour l’usinage des tubes et pour exploiter au mieux les possibilités offertes par le système de découpe laser LT722D.

DES SOLUTIONS :

1. Recherche de la soudure.
2. Dispositif de commande et d’accélération du processus de perçage « booster ».
3. Unité de déchargement et de soutien de 3500 mm de la pièce découpée en longueur.
4. Systèmes de séparation, collecte et palettisation en aval du déchargement.
5. Dispositif « tube net » qui permet de préserver l’intégrité des pièces également sur la surface interne. C’est une solution particulièrement adaptée aux tubes en acier inoxydable qui sont utilisés dans l’industrie alimentaire, le mobilier, les pots d’échappement des voitures, les pots catalytiques.

LT722 et E-TURN en îlot de fabrication

La combinaison de l’usinage laser et du pliage en îlot de fabrication permet d’obtenir :

1. Une absence de déchets, avec le contrôle de 100% de la production en ligne.
2. Une simplification de la logistique avec l’élimination des étapes intermédiaires et des reprises de la pièce sur d’autres machines.
3. Une polyvalence garantie pour les différentes et successives utilisations de l’installation.

Le processus comprend plusieurs usinages en un seul cycle :

• Chargement.
• Découpe laser.
• Déchargement.

Procédé particulièrement adapté pour les secteurs du mobilier, des voitures et des motos.

Usinage de tubes carrés, ronds, elliptiques – profilés ouverts, décapés, galvanisés en acier inox et en aluminium – Intervalle d’usinage de Ø 10 mm minimum à un maximum de 150 mm. Barres jusqu’à 6500 mm de longueur.

Chargeur automatique

Recherche de soudure : dispositif optique pour l’identification et l’orientation du cordon de soudure.
Gestion de la barre en cycle automatique : du faisceau à la séparation et à la mesure. Haut rendement et grande flexibilité avec changement rapide du type d’usinage.
Les réglages de la machine sont tous automatiques et rapides à programmer : les changements de production s’effectuent en 3 minutes seulement. La base de données technologique, spécialement conçue pour les tubes, se base sur les milliers d’applications déjà réalisées. La programmation très rapide, grâce aux logiciels CAO/FAO Artube, ne requiert pas une connaissance spécifique.